电机磁芯在制造过程中，由于压力不均匀、剥离速度过快、模具表面打磨不良等原因，磁芯表面会产生夹层;当烧制时，由于预热部分的温度状况不佳，或预热部分的排气不良，会导致堆芯开裂。这些磁芯表面的缺陷会使产品强度变差，降低电性，甚至造成泄漏。在严重的情况下，它们还会造成巨大的安全隐患。深圳佳恒光电就磁芯开裂如何筛选这个问题，提出采用基于机器视觉的磁芯表面缺陷自动检测系统筛选磁芯开裂等不良，有效解决人检测效率低、漏检率高等问题，满足磁芯生产厂家的生产需求。

磁芯表面缺陷自动检测系统的检测原理及组成

磁芯表面缺陷自动检测系统以工业控制计算机为核心，结合数据采集系统和智能控制系统，主要由CCD摄像机、光源部分、图像采集卡、PLc控制器组件和图像处理与识别软件系统结构组成。考虑到自动检测的效率，采用动态图像CCD摄像机拍摄，实现连续拍摄，使在线自动检测系统能够连续工作。系统的整个工作过程如下:通过振动料斗选择待检测的磁芯，被检测物体沿传送带输送到视觉检测站(黑匣子)触发CCD相机拍照。通过采集卡将图像数字化，然后由工控机的图像处理软件对图像数据进行处理。

图像处理软件运行后，如果发现缺陷，控制单元将发出控制指令，对不良品的PLC控制系统进行分拣，气缸将不良品推入不良品收集箱，实现自动检测和分拣的功能。

“佳恒光电”是中国领先的人工智能设备和人工智能解决方案的服务商，提供整套机器视觉、视觉系统、硅胶丝印检测、视觉软件、遥控器检测等，提供专业一流的人工智能设备与全面的人工智能解决方案。