微小的零件具有尺寸和表面质量高度精细化的显着特征，并且在应用中具有极高的可靠性要求。由于生产过程的复杂性和零件的多样性，在生产过程中，表面经常会出现诸如划痕，裂缝，凹坑和垫伤等微缺陷。

这些缺陷不仅降低了零件的性能，而且给使用带来许多安全隐患。因此，在工厂使用之前，有必要通过一些测量方法来检测有缺陷的零件。

目前，小零件的表面质量检查通常由检查员借助显微镜工具进行。检验结果容易受到检验员主观因素的影响，目视检验方法也会对检验员和视力造成极大的伤害。

深圳市嘉恒光电有限公司研制的视觉CCD检测自动化装置，检测速度快，稳定性好，引起了广泛关注，具有重要的实用价值和广阔的应用前景。深圳嘉恒光电视觉CCD检测自动化设备的特点

1.根据操作人员选择的工件尺寸不同，系统调用相应的可视化程序进行尺寸检测并输出结果；

2.摄像机的速度自动匹配被测物体的速度，并拍摄出理想的图像;

3.对于不同尺寸的零件，分拣装置和输送装置可以精确地调节物料通道的宽度，使零件在固定的路径上移动，以便进行目视检查。

4.实时显示检测画面，中文界面，可以多次浏览不合格产品的图像，具有存储和实时查看错误工件图像的功能;

5.零件尺寸范围从2.4mm到12mm，厚度可以不同；

6.废品漏检率为0;

7.错误结果信息文件包含相应的错误图像，可以打印出来。

8.机器视觉系统的分辨率达到2448×2048，动态检测精度达到0.02mm;

9.系统可以通过显示图像监控检测过程，也可以通过界面显示的检测数据动态检查检测结果。

10.系统可以自检其主要设备的状态是否正常，并配有状态指示灯;同时可以为系统维护人员和用户设置不同的操作权限。

11.具有及时准确发出剔除控制信号，剔除废品的功能；

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