1960-1970年代的石油危机迫使人们寻找新的替代能源。同时，军事，航空和医疗领域也对电源提出了新的要求。当时的电池已无法满足高能量密度电源的需求。

锂是一种具有高能量密度的金属，因为它在所有金属中具有非常低的比重和极低的电极电位。理论上，锂电池系统可以获得最大的能量密度，因此自然会进入电池设计者的视野。

电池是化学电源，是一种通过化学反应将化学能直接转换为低压直流电的设备。为了实现能量转换，电池必须具有两个条件：①氧化和还原反应必须在两个区域分开; ②电子必须通过外部电路。

在生产过程中，电池中的电阻会产生各种缺陷，如缺口、毛刺、凸起、污渍、划痕等。很多缺陷都会影响其性能，导致电池无法正常工作。目前，电阻器工业表面缺陷检测仍以人工检测为主，人工检测的可靠性不足和效率低下已成为制约电阻器生产的瓶颈之一。

近年来，机器视觉检测技术在国内外工业生产中得到了广泛的应用。与此同时，越来越多的研究人员将机器视觉检测技术应用到环形工件缺陷检测领域，并取得了一定的成果。

深圳市嘉恒光电有限公司是一家从事图像技术和机器视觉检测技术的R&D和制造的公司，利用机器视觉技术开发零件尺寸自动检测设备，代替人工检测电池外观缺陷。零件尺寸自动检测设备最高检测效率为每分钟1000个，准确率达99.99%，有效解决了人工检测效率慢、准确率低的问题。

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